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中车齐车公司“981”生产攻坚开展以来，工艺技术部紧紧围绕生产攻坚“保进度、降成本、提质量、增效益”核心任务，着力组织推进攻关改进项目，在创新工艺方法、产品材料替代、推进余料利用等重点攻关改进项目上取得了实质性进展。截止目前，部门确立的14项公司级质量攻关项目已完成8项，各项增收节支项目累计节约制造成本约1000万元，为全面打赢公司“981”生产攻坚战做出了积极贡献。
为了确保工艺改进项目的顺利实施，工艺技术部克服多种产品交织生产给工艺准备和工艺服务带来的巨大困难，成立了由各业务主管带队的攻关团队，制定有针对性的攻关措施，联合生产单位对制定的各项措施进行验证并及时完善。团队成员深入到一线，服务到现场，实时指导并监督攻关项目开展情况，有效解决制约生产的工艺问题，保证产品质量可靠、生产效率提升、制造成本降低。
主要改进成果 BHPB矿石车铸造转动套工艺改进 组织对BHPB矿石车铸造转动套进行了大量的工艺试验和研究，确定了新工艺。经过试制和验证，解决了原方案的错箱、砂眼缺陷难以排出，内部密实度差的问题，产品质量得到显著提升。 新西兰车120AK阀质量改进 通过工艺改进，彻底解决了新西兰车存在的整车试验保压位10min制动缸压力上升超标的问题，提升了产品质量，保证了新西兰车生产稳定。 利用6300t热模锻压力机改进锻造工艺 实现了中拉杆的毛坯锻造，完成了小批量生产，经初步核实，采用6300t热模锻生产线模锻方式可以将生产效率由40个/班提高到150个/班。
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