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齐鲁网·闪电新闻1月6日讯 万达控股集团有限公司旗下的山东天弘化学有限公司正以新型数字化、信息化、智能化技术的应用为抓手推动行业提升发展质量和经济效益，实现新旧功能的转换与产业升级，向高端石化产业快速挺进。
天弘化学500万吨/年炼化项目于2013年9月投产，引进了世界先进的丹麦托普索柴油加氢技术、催化剂以及法国阿克森斯汽油加氢技术，但国际原油市场的动荡以及国内环保监管的日趋严格，依然让他们感到了压力。2018年4月，天弘化学启动智能数字孪生的石化智能制造项目，希望利用数字化、云计算、大数据、人工智能、物联网和移动互联技术等新型信息技术，以智能数字孪生工厂为框架，打造一个新型的数字化工厂，全面提升天弘化学的全面感知、预测预警、优化协同、分析决策能力，进一步提升企业的市场竞争力。
“我们紧紧围绕公司业务需求，以企业资源计划、制造执行、生产控制、能源、安全、环保等基础业务为驱动，确立了以结果为导向、以数字工厂技术和大数据分析应用为手段的石化工厂智能化数字孪生工厂解决方案，明确提出了三大核心目标，即可看见、可推荐和可预见。”万达集团流程与信息化管理部总监与创恩公司总经理吕英胜介绍说。 其中，“可看见”是通过数字模型+物联网的技术，采用信息网络将工厂中所有生产线末端全覆盖，并以可视化方式覆盖，管理者和运营人员不但可以准确查看工厂的运行情况，而且一旦出现问题，可以马上精准定位；“可推荐”是通过历史数据的分析，找到当前的生产过程和经营过程的潜在的优化方案，实现开源节流、提质增效；“可预见”是通过大数据分析的技术，分析预知风险，防患于未然。
据了解，天弘化学数字工厂平台包括对全厂物资和设备的数字化建模，以及基于数字化模型的经营管理应用，数字化模型不仅有完备的设备档案静态信息，也融合了当前的生产状态、实时数据等动态信息，有效地提升了工厂的生产管控、运营维护、安全环保、人员培训等管理工作水平；大数据平台采集了生产装置的实时流量数据、温度、压力、流量等工艺数据，原料、半成品和成品质量化验数据，通过标准化的清洗、整合存储，再通过机器学习平台的建模、训练迭代输出相应分析结果，实现在工艺相关性、产品收率优化等高价值业务场景下突破性的应用。 吕英胜介绍：“经过近一年的建设，项目取得的效果十分明显。其中，工厂技术档案信息查询效率提升5倍以上，员工工艺技术培训和安全考核培训效率提升2倍以上；各装置平稳率比使用前提升1%~2%；高价值产品收率提升了0.1%~0.5%。我们将继续实现基于大数据分析和机器学习的报警预测、维护优化、生产管控优化、供应链管理优化、财务优化等，为企业转型升级提供支撑。” “当前，我国正处于由制造大国向制造强国转型的关键时期，万达集团将紧紧抓住这次机会，借助工业互联网、人工智能等新兴信息技术，深入实施创新驱动发展战略，实现新旧功能的转换与产业升级，向高端石化产业快速挺进。”吕英胜表示。 闪电新闻记者 陈海涛 报道 |
